Listovi testere od tvrdog metala se široko koriste za rezanje drveta, metala, aluminijuma i drugih materijala jer vrhovi od tvrdog metala mogu pružiti dobru otpornost na habanje i performanse rezanja. Međutim, kao i svaki alat za rezanje, listovi testere od tvrdog metala također imaju ograničenja.
Razumijevanje ovih ograničenja može pomoći korisnicima da odaberu pravu oštricu, parametre rezanja i metode održavanja za svaku primjenu.
Karbidni vrhovi mogu biti lomljivi
Karbid je veoma tvrd, ali tvrdoća ne znači neograničenu žilavost. Vrhovi od tvrdog metala mogu se oštetiti udarcem, prekomjernim vibracijama, nepravilnom montažom ili neprikladnim uvjetima rezanja.
Na primjer, kada sečete drvo koje sadrži skrivene eksere ili druge strane predmete, iznenadni udar može odlomiti ili oštetiti zube. Zbog toga odabir oštrice treba uzeti u obzir ne samo materijal koji se reže, već i mogućnost ugradnje krhotina.
Za aplikacije koje uključuju više materijala ili nepredvidive uslove rezanja,Višenamjenski list pilemože se uzeti u obzir kada njegove specifikacije odgovaraju mašini i primeni.
Brzinu rezanja i toplinu treba kontrolisati
Karbid općenito održava svoju tvrdoću na povišenim temperaturama bolje od konvencionalnog brzoreznog čelika, ali pretjerana toplina i dalje može ubrzati habanje i utjecati na performanse rezanja.
Upotreba neodgovarajuće oštrice pri neprikladnoj brzini ili brzini pomaka može povećati trenje i stvaranje topline. Ovo je posebno važno kada se seče metali, gde geometrija sečiva, broj zubaca, kvaliteta materijala, broj obrtaja u minuti i brzina pomaka moraju da rade zajedno.
Za rezanje aluminija, odabir oštrice posebno dizajnirane za obojene metale može pomoći u postizanju konzistentnijeg učinka rezanja.Aluminijski list kružne pileje jedan primjer oštrice dizajnirane za aplikacije za rezanje aluminija.
Karbidne oštrice nisu idealne za svaku primjenu finog rezanja
Listovi testere od tvrdog metala obično su dizajnirani za efikasno ravno sečenje, ali određene detaljne ili ultra tanke aplikacije mogu zahtevati drugačiji dizajn sečiva.
Širina reza, debljina oštrice, geometrija zubaca i broj zubaca utiču na uklanjanje materijala i preciznost rezanja. Za vrlo tanke materijale ili aplikacije koje zahtijevaju posebno uske rezove, korisnici bi trebali provjeriti jesu li specifikacije oštrice prikladne umjesto da pretpostavljaju da će standardna oštrica od tvrdog metala dati željeni rezultat.
Najbolji izbor zavisi od materijala, mašine, potrebne širine rezanja i željene završne obrade.
Telo čelične oštrice zahteva pravilno održavanje
Iako su vrhovi od karbida vrlo otporni na habanje, čelično tijelo oštrice i dalje može biti pod utjecajem vlage i nepravilnog skladištenja.
Nakon rezanja u mokrim ili vlažnim uvjetima, oštricu treba očistiti i osušiti prema preporukama proizvođača. Pravilno skladištenje može pomoći u sprječavanju korozije čeličnog tijela i održavanju ravnoteže oštrice.
Oštrica koja je kontaminirana, korodirana, nepravilno montirana ili oštećena može uzrokovati povećane vibracije i lošije rezultate rezanja.
Meke plastike zahtijevaju pravi dizajn oštrice
Noževi od tvrdog metala se također mogu koristiti za određene plastike, ali mekana plastika ili plastika osjetljiva na toplinu zahtijeva odgovarajuću geometriju zubaca i parametre rezanja.
Ako uslovi rezanja stvaraju prekomjernu toplinu, plastika se može omekšati ili otopiti i prianjati za zube. To može dovesti do nakupljanja materijala i utjecati na kvalitetu rezanja.
Za plastične aplikacije, oštrica posebno dizajnirana za materijal može biti prikladnija od oštrice opće namjene.7 1 4 List kružne pile za plastikuje dizajniran za primjene u rezanju plastike gdje geometrija oštrice i performanse rezanja moraju biti usklađene s materijalom.
Početna cijena može biti veća
Listovi testere od tvrdog metala općenito imaju veću početnu cijenu kupovine od nekih konvencionalnih rješenja za rezanje. Međutim, ukupna vrijednost ovisi o faktorima kao što su učestalost rezanja, materijal, vijek trajanja oštrice, performanse rezanja i zahtjevi za zamjenom.
Za povremene radove ili radove male količine, početni trošak može biti važan faktor. Za redovnu proizvodnju, korisnici bi trebali uzeti u obzir ukupne troškove vlasništva umjesto da uspoređuju samo nabavne cijene.
Visoko abrazivni materijali mogu ubrzati habanje
Karbid je vrlo otporan na habanje, ali vrlo abrazivni materijali i dalje mogu uzrokovati značajno trošenje zuba.
Materijali kao što su beton, cigla i kamen mogu biti posebno abrazivni. Za ove aplikacije, specijalizovani dijamantski alati za rezanje su često prikladniji od konvencionalnih listova testere sa karbidnim vrhom.
Stoga se karbid ne smije smatrati univerzalnim rješenjem za svaki rezni materijal. Odabir odgovarajuće tehnologije rezanja je od suštinskog značaja za postizanje razumnog vijeka trajanja alata i performansi rezanja.
Kako smanjiti uticaj ovih ograničenja
Većina ograničenja se može upravljati usklađivanjem oštrice sa stvarnom primjenom.
Prije nego što odaberete list pile od karbida, razmotrite:
Koji materijal sečeš?
Koja je debljina materijala?
Da li materijal sadrži eksere, vijke ili druge strane predmete?
Koja mašina i broj obrtaja će se koristiti?
Koja je brzina rezanja i brzina pomaka prikladna?
Koji broj zuba i geometrija su potrebni?
Da li je važan uski utor ili fina završna obrada?
Hoće li oštrica biti izložena vlazi ili abrazivnim materijalima?
Final Thoughts
Listovi testere od tvrdog metala nude korisnu kombinaciju tvrdoće, otpornosti na habanje i performansi rezanja, ali nisu prikladni za svaki materijal ili uslove rezanja.
Karbidni vrhovi mogu biti osjetljivi na udarce, prekomjernu toplinu i neprikladne radne uvjete. Tijelo oštrice također zahtijeva pravilno rukovanje i skladištenje, dok specijalizovani materijali kao što su visokoabrazivni zidovi ili određena mekana plastika mogu zahtijevati različite tehnologije oštrice.
Ključ nije samo u odabiru oštrice od karbida, već u odabiru oštrice čiji materijal, dizajn zubaca, konstrukcija tijela i radne specifikacije odgovaraju stvarnoj primjeni.