U proizvodnji metala, proizvodnji čeličnih konstrukcija i obradi cijevi, kvalitet rezanja ima direktan utjecaj na naknadno zavarivanje, montažu i efikasnost proizvodnje. Za proizvođače koji izvode velike-operacije rezanja, pravi list pile utiče na više od samog izgleda reza. Takođe utiče na životni vek sečiva, stabilnost mašine i ukupnu cenu po rezu.
Mnogi proizvođači se u početku fokusiraju na osnovne specifikacije kao što su prečnik oštrice i broj zubaca. Međutim, učinak rezanja ovisi o mnogo širem rasponu faktora, uključujući vrstu materijala, debljinu stijenke, geometriju zubaca, brzinu rezanja, brzinu pomaka i stezanje radnog komada. Rezanje cijevi i cijevi je posebno zahtjevno jer oštrica kontinuirano ulazi i izlazi iz materijala, stvarajući prekinute uvjete rezanja koji dodatno opterećuju zube.
Debljina zida je kritičan faktor u odabiru oštrice
Kod tankih{0}}cijev, oštrice sa premalo zubaca mogu stvoriti preveliki udar zuba prilikom ulaska u materijal. To može dovesti do hvatanja zuba, vibracija i preranog oštećenja zuba. Kao rezultat toga, tanji zidovi općenito zahtijevaju manji nagib zubaca i veći broj zubaca.
Deblji{0}}cijev i čvrsti dijelovi predstavljaju drugačiji izazov. Oštrica s pretjerano finim korakom možda neće pružiti dovoljno prostora za uklanjanje strugotine, povećavajući toplinu i opterećenje u zoni rezanja. Odabir pravog balansa između broja zubaca, brzine rezanja i razmaka strugotine je stoga od suštinskog značaja.
Nakamura'sList testere za hladno rezane metalerazvijen je za čelik i širok spektar metalnih profila, uključujući čelične cijevi, okrugle cijevi, ugaone čelik i druge uobičajene materijale za proizvodnju. Sa BT geometrijom zuba i dostupnim višestrukim specifikacijama, serija omogućava proizvođačima da odaberu oštricu koja bolje odgovara njihovoj veličini materijala i zahtjevima rezanja.
Različiti materijali zahtijevaju različita rješenja za rezanje
Materijal zuba je još jedan važan faktor koji utiče na životni vek oštrice. Ugljični čelik, legirani čelik, nehrđajući čelik i obojeni metali se različito ponašaju tokom rezanja, što otežava da jedna "univerzalna" oštrica pruži optimalne performanse u svakoj primjeni.
Za čelične cijevi, okrugle cijevi i strukturne dijelove, oštrice od karbida i kermeta{0}} mogu pružiti otpornost na habanje i stabilnost rezanja potrebnu za zahtjevne primjene. Za -proizvodnju velikog obima, duži i konzistentniji životni vek oštrice može također smanjiti vrijeme zastoja uzrokovano čestim promjenama noževa.
Na primjer, NakamuraList pile od tvrdog metala 355 mm za metalkoristi tijelo oštrice od čelika 75Cr1 i dostupno je u konfiguracijama kao što je 80 zubaca. Dizajniran je za primjene uključujući ugaone čelične, spiralne čelične cijevi, okrugle cijevi i četvrtaste cijevi, što ga čini pogodnim za industrijsko sečenje u okruženju gdje su konzistentnost i stabilnost važni.
Proizvodno rezanje zahtijeva pažnju i na kvalitet rezanja i na vijek trajanja oštrice
Za proizvođače koji svakodnevno obrađuju velike količine cijevi i cijevi, jednostavno povećanje brzine rezanja ne mora nužno smanjiti troškove proizvodnje. Prekomjerni neravnini mogu zahtijevati dodatnu završnu obradu, dok kratak vijek trajanja oštrice može dovesti do čestih zastoja stroja i povećanih troškova rada.
Zbog toga bi proizvodne radnje trebale uzeti u obzir ukupne troškove po rezu, a ne samo cijenu oštrice. Profesionalni nož koji u početku košta više, ali pruža duži vijek trajanja i konzistentnije sečenje može u konačnici smanjiti ukupne troškove proizvodnje.
Za aplikacije u kojima su važni i efikasnost rezanja i kvalitet završne obrade, NakamuraList kružne pile za rezanje metala sa 80 zubakoristi konfiguraciju od 80 zubaca sa cermet vrhovima. Dizajniran je za meki čelik, profile od ugljičnog čelika, cijevi i druge uobičajene primjene u proizvodnji. Njegova finija konfiguracija zubaca može pomoći da se osiguraju konzistentne površine rezanja u okruženjima koja se ponavljaju.
Stanje mašine takođe određuje performanse sečiva
Čak ni desna oštrica ne može raditi kako treba ako je sama mašina loše održavana. Vreteno, prirubnice, sistem stezanja i sistem rashladne tečnosti moraju se održavati u dobrom stanju. Ako radni komad nije dobro stegnut tokom rezanja cijevi, može doći do vibracija, uzrokujući oticanje oštrice i negativno utječući na preciznost reza i vijek trajanja zubaca.
Profesionalno rezanje cijevi stoga uključuje više od jednostavnog odabira oštrice. Vrsta materijala, debljina stijenke, broj zubaca, materijal zuba, parametri rezanja i stanje mašine moraju se uzeti u obzir zajedno.
Kako proizvodnja metala nastavlja da se kreće prema višoj produktivnosti i većoj preciznosti, izbor oštrica{0}}specifične aplikacije će postati sve važniji za kontrolu troškova proizvodnje i održavanje konzistentnih rezultata. Za proizvođače koji rade sa čeličnim cijevima, okruglim cijevima i strukturnim profilima, odabir pravog lista pile može poboljšati kvalitet rezanja uz podršku stabilnije i učinkovitije proizvodnje.