TCT oštrica može biti prikladna za općenito drvo. PCD oštrica bi mogla biti prikladnija za HDF visokog{1}}habanja. Posebna TCT aluminijska oštrica se može koristiti za aluminijsku leguru, dok vlaknasto-cementna ploča može vrlo brzo istrošiti standardne vrhove od karbida. Različiti materijali zahtijevaju različite materijale oštrice, geometriju zuba, broj zubaca, dizajn tijela oštrice i premaze.Dakle, pravo pitanje nije da li je PCD ili TCT bolji. Pravo pitanje je koji od njih odgovara materijalu i proizvodnom procesu.
TCT oštrice: široka primjena i kontrolirana cijena
TCT je skraćenica od Tungsten Carbide Tipped. TCT list pile obično ima karbidne vrhove zalemljene na čelično tijelo. Ova struktura kombinuje žilavost čeličnog tela sa otpornošću na habanje karbidnih vrhova, nudeći praktičnu ravnotežu između efikasnosti rezanja, veka alata i cene.
Najveća prednost TCT noževa je njihova široka primjena. Općenito drvo, meko drvo, tvrdo drvo, OSB, MDF, šperploča, konstruirano drvo, aluminijumski profili, obojeni metali i odabrani metalni materijali mogu koristiti odgovarajuća rješenja TCT oštrica kada su dizajn zuba i tip vrha pravilno usklađeni.Na primjer, theList kružne pile od tvrdog metala Nakamura 7 1/4je TCT list kružne pile za obradu drveta. Na stranici proizvoda navodi se drvo, OSB, MDF i konstruirano drvo kao materijali za rezanje. Za radove na renoviranju, obradu drveta, obradu ploča i ručne kružne testere, ova vrsta TCT lista je pogodna za kupce kojima je potrebna svestranost, kontrola troškova i stabilno snabdevanje.Međutim, TCT nije univerzalna oštrica. Različiti materijali i dalje zahtijevaju različitu geometriju zuba, broj zubaca, ugao kuke, debljinu ploče i premaz. TCT oštrica za drvo nije isto što i TCT oštrica za aluminij. TCT aluminijumsko sečivo ne treba da se koristi slučajno za nerđajući čelik.
PCD oštrice: pogodnije za abrazivne materijale i kontinuiranu proizvodnju
PCD je skraćenica od Polycrystalline Diamond. To je materijal supertvrdog reznog alata napravljen sinterovanjem dijamantskih čestica pod visokom temperaturom i visokim pritiskom. Njegova otpornost na habanje je znatno veća od standardnog karbida, što ga čini pogodnijim za abrazivne materijale i duge proizvodne cikluse.
Vrijednost PCD-a nije samo u tome što je skuplji. Njegova vrijednost se pojavljuje kada materijal brzo istroši oštrice, kada je obim proizvodnje velik, a vrijeme zastoja izmjena oštrice postaje skupo.TheNakamura PCD list pile za MDFdizajniran je za rezanje MDF-a velikog obima, teške-HDF, abrazivne iverice i dvostrane-laminirane ploče. MDF, HDF, iverica i laminirane ploče sadrže smolu, gustu strukturu vlakana i abrazivne površine koje mogu ubrzati trošenje vrhova karbida tokom kontinuiranog rezanja. Ovo čini PCD vrednim procene za ove aplikacije.PCD nije podrazumevani odgovor za svaku aplikaciju. Za male-serijske obrade, obično drvo i kanale osjetljive na cijenu{2}}TCT i dalje ima jasnu vrijednost. PCD pokazuje veću ukupnu-vrijednost kada je abrazija velika, obim proizvodnje veliki i vrijeme zastoja je važno.
Za općenito drvo, ploče i konstruirano drvo: počnite s TCT
Ako kupac uglavnom seče opšte drvo, konstruisano drvo, OSB, MDF, šperploču i integrisano drvo, TCT je obično realnija polazna tačka.
Ovi kupci ne brinu samo o vijeku trajanja alata, već io nabavnoj cijeni, prometu zaliha, pokrivenosti veličine, OEM pakovanju i konačnoj prodajnoj cijeni. Preporuka PCD-a odmah može pružiti visoke performanse, ali cijena možda neće odgovarati ciljnom tržištu.
Za distributere, TCT noževi za obradu drveta su bolji kao osnovna linija proizvoda. Mogu se podijeliti prema broju zubaca i namjeni: brzo cijepanje, fino poprečno sečenje, rezanje panela i izgradnja gradilišta. Premaz i pakovanje se zatim mogu prilagoditi prema tržištu.
Ukratko, TCT je pogodan za široke-specifikacije, više-kanalni, više-aplikacijski izgled proizvoda.
Za HDF, MDF, laminatne ploče i vlaknasti cement: procijenite PCD
Kada materijal postane HDF, MDF, laminatni pod, iverica, dvostrano-laminirane ploče, vlaknasto-cementne ploče, kalcijum silikatne ploče ili kompozitne ploče na bazi minerala-, habanje oštrica se brzo povećava.Ovi materijali su abrazivni. HDF i MDF sadrže smolu, laminatne ploče imaju habajuće slojeve, a vlaknasti cement sadrži cement i mineralna punila. Sve ovo može učiniti da standardne TCT oštrice brže tupe.U ovim aplikacijama, PCD oštrice su pogodnije za kontinuiranu proizvodnju. Njihova prednost nije samo prvi rez. To je sposobnost održavanja stabilnije oštrice i kvaliteta rezanja na dugim stazama. Za tvornice podnih obloga, proizvođače ploča, fabrike namještaja i prerađivače građevinskog materijala, manje izmjena oštrica, manje zastoja i stabilniji rezovi mogu biti važniji od cijene jednog noža.
Za aluminijsku leguru: TCT je još uvijek mainstream, ali mora biti{0}}specifičan za aluminijum
Aluminijska legura je obojeni metal-. Mekši je od čelika, ali ima tendenciju da se drži oštrice. Prilikom rezanja aluminijskih prozora, profila, cijevi, šipki, ploča ili gredica, ključna pitanja su prianjanje strugotine, neravnine, evakuacija strugotine i završna obrada površine.Ova vrsta aplikacije često koristi aluminijske-specifične TCT oštrice umjesto standardnih TCT oštrica za obradu drveta. Geometrija zuba, ugao kuke, premaz i krutost tela oštrice moraju biti projektovani za rezanje aluminijuma.
TheNakamura 900 mm list pile za aluminijkoristi kućište od 75Cr1 čelika. Na stranici proizvoda navedene su aplikacije kao što su veliki aluminijumski ingoti, debele aluminijumske ploče, gredice od aluminijumske legure, aluminijumske šipke velikog-prečnika i rezanje livačkih stubova. Za industrijsku obradu aluminijuma, ova vrsta namenske aluminijumske TCT oštrice je pogodnija za stabilnost rezanja, evakuaciju strugotine, kontrolu ljuljanja i kontinuirano sečenje.PCD se također može koristiti u odabranoj-preciznoj mašinskoj obradi obojenih metala, ali to ne znači da svaki posao rezanja aluminija zahtijeva PCD. Za standardne aluminijumske profile, izradu prozora i vrata i opšte industrijsko rezanje aluminijuma, namensko TCT rešenje često nudi bolju ravnotežu troškova i efikasnosti.
Zašto PCD nije univerzalno rješenje za čelik
Mnogi ljudi čuju riječ "dijamant" i pretpostavljaju da PCD može rezati svaki materijal. U stvarnosti, PCD se općenito ne preporučuje za rezanje običnog čelika i željeznih materijala.Dijamant je materijal na bazi ugljika{0}}. Prilikom rezanja željeznih materijala na visokim temperaturama, hemijsko habanje i reakcije difuzije mogu ubrzati kvar alata. Objavljeno istraživanje također napominje da se PCD uglavnom primjenjuje na mašinsku obradu obojenih materijala i da se generalno ne preporučuje za legure željeza{4}}ugljika zbog visokog hemijskog afiniteta dijamanta prema željezu i ograničenja termičke stabilnosti.Stoga, nehrđajući čelik, ugljični čelik i legirani čelik ne treba jednostavno uskladiti s PCD oštricama. Ovisno o primjeni, namjenska rješenja za rezanje metala TCT, kermet, HSS ili druga prikladna rješenja za alat mogu biti prikladnija.
Kako odabrati između PCD i TCT
- Prvo, pogledajte abrazivnost materijala.Za obično drvo, meko drvo, tvrdo drvo i standardne ploče obično je dovoljan TCT. Za HDF, MDF, laminatne ploče, vlaknasti cement, mineralne ploče i abrazivne kompozite, PCD vrijedi procijeniti.
- Drugo, pogledajte obim proizvodnje.Za male serije i nisko{0}}upotrebu, TCT je ekonomičniji. Za kontinuiranu proizvodnju, često sečenje i visoke troškove zastoja, PCD može dati veću ukupnu-vrijednost troškova.
- Treće, pogledajte zahtjeve za kvalitetom rezanja.Za rezanje gradilišta i brzo uklanjanje materijala, TCT je fleksibilniji. Za tvornice namještaja, tvornice podova i fabrike ploča koje zahtijevaju stabilne rezove na dugim stazama, PCD bi mogao biti prikladniji.
- Četvrto, pogledajte stanje mašine i parametre.Čak i najbolja oštrica mora odgovarati preciznosti vretena, stezanju, brzini pomaka, broju okretaja u minuti i usisavanju prašine. Ako je mašina nestabilna, samo nadogradnja na PCD možda neće riješiti struganje, gorenje ili vibracije.
Zaključak
Ne postoji apsolutni pobjednik između PCD i TCT.TCT je pogodan za široke aplikacije, kanale{0}}osjetljive na troškove i bogatu pokrivenost specifikacijama. PCD je pogodan za abrazivne materijale, veliki obim proizvodnje, manje izmjena oštrica i dugotrajnu-stabilnost rezanja. Profesionalni odabir noževa nije u odabiru najskuplje opcije ili najjeftinije opcije. Radi se o usklađivanju materijala, obima proizvodnje, stanja mašine i rješenja alata.Nakamura - nema univerzalnu oštricu, samo pravu oštricu za vaš materijal i proizvodnu liniju.