Kako industrije poput automobilske, zrakoplovne, građevinske i opće proizvodnje nastavljaju težiti lakšim materijalima, aluminij i legure aluminija postaju sve važniji. Aluminijum nudi prednosti kao što su mala težina, dobra toplotna provodljivost i laka obrada, ali ove karakteristike takođe stvaraju specifične izazove tokom rezanja. Za proizvođače metala, postizanje visoke efikasnosti rezanja uz održavanje čistog i dosljednog rezanja postaje sve važnije razmatranje.
Aluminijum je relativno mekan i može biti sklon prianjanju strugotina tokom obrade. Ako geometrija zuba, broj zubaca i parametri rezanja nisu pravilno usklađeni s materijalom, proizvođači mogu iskusiti nakupljanje strugotina, pretjeranu toplinu, povećane neravnine i smanjen kvalitet površine. U poređenju sa konvencionalnim rezanjem čelika, aluminijum stoga zahteva više sečiva-specifičnije za upotrebu.
Kružne pile ostaju važan izbor za visoko{0}}efikasno rezanje aluminija
Za velike-opsežne i ponavljajuće operacije rezanja aluminijuma, kružne testere nude značajne prednosti u produktivnosti. Sa stabilnom velikom-brzinom rotacije i pravilnom konfiguracijom zuba, kružna pila može efikasno da se kreće kroz materijal dok proizvodi čist i konzistentan rez. Ovo čini specijalizovane aluminijumske oštrice posebno korisnim za aluminijumske profile, cevi, vrata i prozore i druge aplikacije od obojenih metala.
Nakamura'sList pile za rezanje aluminija 10 inčaima TCG geometriju zuba i tijelo oštrice 75R1 s galvaniziranom površinskom obradom. Dizajniran je za primjenu uključujući aluminijska vrata i prozore, aluminijske profile i aluminijske cijevi. Njegov-specifičan dizajn zuba pomaže u efikasnom uklanjanju strugotina i stabilnim performansama rezanja prilikom obrade aluminijuma.
Različite veličine aluminija i zahtjevi proizvodnje također zahtijevaju različite specifikacije oštrica. Broj zubaca, prečnik sečiva i geometrija zubaca mogu uticati na brzinu rezanja i kvalitet površine. Veći broj zubaca može doprinijeti finijoj završnoj obradi, dok je ispravan nagib zubaca važan za održavanje efikasnog uklanjanja strugotina. Odabir oštrica bi stoga trebao biti zasnovan na dimenzijama materijala, uvjetima rezanja i potrebnoj završnoj obradi, a ne oslanjati se na jednu konfiguraciju za svaku primjenu.
Velika obrada aluminija postavlja veće zahtjeve za stabilnost oštrice
Kako se velike aluminijske gredice, ploče i profili sve više koriste u industrijskoj proizvodnji, neki proizvođači se suočavaju sa sve zahtjevnijim uvjetima rezanja. Aplikacije velikih{1}}razmjera zahtijevaju ne samo sposobnost rezanja već i stabilnost tokom kontinuiranog i-opterećenja rada.
Nakamura'sList pile od 900 mm za aluminijje dizajniran za teške-primjene uključujući velike aluminijske ingote, debele aluminijske ploče, gredice od aluminijskih legura, aluminijske šipke-velikog promjera i ljevaonice. Oštrica koristi tijelo od 75Cr1 čelika i dostupna je s konfiguracijom BT zubaca. Nakamura također uključuje laserski-urezane tihe utore u dizajn kako bi pomogao u kontroli vibracija i buke tokom-teških rezanja.
Za velike aluminijumske obratke, krutost mašine, ravnoteža sečiva i stabilnost uvlačenja su podjednako važni. Pretjerane vibracije pri velikim brzinama rotacije mogu utjecati na kvalitetu rezanja uz ubrzavanje trošenja zubaca. Efikasno testerisanje aluminijuma stoga nije samo pitanje povećanja brzine sečiva; sečivo, mašina i parametri rezanja moraju raditi zajedno.
PCD tehnologija nudi još jednu opciju za visoko{0}}precizno rezanje aluminijuma
Osim konvencionalnih karbidnih oštrica, PCD tehnologija postaje važna opcija za primjene gdje proizvođači zahtijevaju visoku preciznost i produžen vijek trajanja alata. Aluminijski blokovi motora, glave cilindra i kotači, na primjer, mogu zahtijevati rezne alate koji održavaju oštrinu dok kontroliraju habanje i prianjanje strugotina.
Nakamura'sPCD listovi testeredizajnirani su za precizno sečenje obojenih materijala kao što su aluminijumski blokovi motora, glave cilindra i aluminijumski točkovi. Oštrice koriste PCD rezne vrhove i uključuju dizajn tijela-oštrica, dinamičko balansiranje i procese zatezanja kako bi podržali stabilne performanse rezanja. Specijalizirani dizajn zubaca također pomaže da se strugotine odmaknu od zone rezanja, doprinoseći životnom vijeku oštrice i kvaliteti rezanja.
Efikasno rezanje aluminijuma je nešto više od brzine rezanja
Za aluminijumske procesore, jednostavno povećanje brzine rezanja ne znači automatski veću produktivnost. Ako se oštrica prebrzo troši, proizvodi prekomjerne neravnine ili zahtijeva čestu sekundarnu završnu obradu, očigledna prednost u brzini može u konačnici povećati ukupne troškove proizvodnje.
Prilikom odabira lista testere za aluminijum, proizvođači treba da uzmu u obzir dimenzije materijala, vrstu aluminijumske legure, prečnik sečiva, broj zubaca, geometriju zuba, materijal za sečenje i parametre mašine kao kompletan sistem. Pravilno hlađenje, podmazivanje i uklanjanje strugotine su također važni. Nakamurine tehničke smjernice preporučuju korištenje odgovarajućih tekućina za hlađenje i podmazivanje prilikom rezanja aluminijskih legura i drugih metala kako bi se smanjilo pregrijavanje i nakupljanje strugotina koje mogu utjecati na performanse oštrice.
Kako aluminij i dalje igra sve veću ulogu u laganoj proizvodnji, tehnologija piljenja aluminija nastavit će se kretati prema većoj brzini, većoj preciznosti i specijaliziranijim rješenjima. Umjesto da traže jednu "univerzalnu" oštricu, proizvođači mogu postići bolje rezultate odabirom oštrica prema njihovim specifičnim materijalima i zahtjevima proizvodnje. Kada su dizajn oštrice, performanse mašine i parametri rezanja pravilno usklađeni, proizvođači mogu postići konzistentnije rezove, duži vijek trajanja alata i niže ukupne troškove proizvodnje.